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          玻璃鋼纏繞貯罐質(zhì)量控制

          更新時(shí)間:2018-05-05    山東北方中意新材料    瀏覽次數:

          玻璃鋼貯罐內襯層的質(zhì)量控制 
          內襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內襯層應是富樹(shù)脂層,其厚度一般在0.5~3mm。富樹(shù)脂層達到一定厚度時(shí),由于纖維含量過(guò)低,內襯層的自身強度不夠,貯罐受到極小的變形就會(huì )破壞,出現微裂紋等不良現象。為解決這一題目,在制造時(shí)內襯層應分為兩層并控制好樹(shù)脂含量。第一層是樹(shù)脂含量90%的表面氈,第二層是含膠量70%的短切氈,并形成一個(gè)層合結構。根據介質(zhì)和強度要求,將上述結構重復若干次。 
          玻璃鋼貯罐組裝的質(zhì)量的要求 
          玻璃鋼纏繞貯罐滲漏有時(shí)出現在組裝接縫處,這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí),封頭與簡(jiǎn)體內襯一定要對接好。建議在搭接內徑處安裝組裝環(huán),確保對接處平整。對聯(lián)接處內外進(jìn)行充分打磨,打磨寬度不小于300mm。然后,用玻纖氈和樹(shù)脂處理接縫。在此基礎上對內外接縫再次糊制,展層要求可參照內襯層制造方法。 
          玻璃鋼貯罐纏繞工序 
          纏繞是玻璃鋼貯罐生產(chǎn)的核心工序,在組裝完畢,進(jìn)行纏繞之前一定要對罐體內襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時(shí)所需的剛度及強度,另一方面可對內襯質(zhì)量進(jìn)行檢測,看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類(lèi)缺陷,充氣氣壓無(wú)法保證,應及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時(shí)一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量,確保纏繞紗有良好的浸潤性,纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。 
          玻璃鋼貯罐后處理工序質(zhì)量控制措施 
          貯罐纏繞完畢后,固化度達到要求時(shí),應對貯罐進(jìn)行后處理工序,即貯罐拐角處理和接管安裝。 
          (1)貯罐拐角處理。對立式貯罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后,立式貯罐的外拐角會(huì )形成。 
          (2)由于工藝或結構上的需要,纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開(kāi)孔,連接接管或零部件。開(kāi)孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后,無(wú)疑破壞了纖維的連續性,造成局部應力集中現象。安裝接管等工作中,多采用開(kāi)孔補強設計方案,消除或減小應力集中,確保接管區域強度及剛度不受影響。另一方面,糊制接管間隙、內外縫時(shí),一定要逐層加強,與液體可能接觸部位制成富樹(shù)脂層,其它部位的樹(shù)脂含量控制在55%左右即可。只有做好以上幾點(diǎn),才可保證貯罐接管區域不出現滲漏。



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